Машини за раздробяване чрез рязане

Дробилни машини с ножови валове

При използването на дробилните машини с ножови валове е от значение обстоятелството, че може да се постигне висока производителност. Получените частици имат обаче дъговидна форма, което представлява сериозен недоста­тък на машината. По тази причина машините се използват предимно за изработване на частици, предназначени за средния слой на плочите. Понастоя­щем се работи върху подобряването на машините, така че частиците да на­мерят приложение и при оформянето на външните слоеве на плочите. При обработване на влажна дървесина се получават частици с по-високо качество при по-малък разход на енергия.

Ножовите валове, които представляват работният инструмент на маши­ната, имат разнообразна конструкция и се задвижват от електродвигател. За разделяне на частиците ножовите валове работят с подходящи разклинващи приспособления. Ножовете са монтирани при някои барабани под ъгъл спрямо работната равнина. Съвременните машини имат устройства за бързо монтиране на ножовете.

Диаметърът на ножовия вал трябва да бъде по възможност по-голям, за да се получат час­тици с по-малка кривина. Валовете са монтирани най-често хоризонтално. Преди раздробяването дървесината се нарязва на секции с еднаква дължина и се подава в магазин, който е разположен под ъгъл 45 – 90° спрямо хоризон­талната равнина . Подаването на материала се извършва с вериги.

които се движат по двете срещуположни страни на магазина. Подаването на дървесината към ножовия вал става така, че дървесните влакна да са разпо­ложени успоредно на ножа. Процесът на рязането се осъществява в направ­ление С

Технически данни за дробилните машини с ножов вал

Дробилни машини с ножови глави

Тези машини са особено добре пригодени за раздробяване на дървесни отпадъци под формата на летви и къси изрезки. Те имат практически универ­сално приложение.Машините работят с една или две ножови глави, които са цилиндрични или конични. Подаването на материала става с ротиращи барабани през под­ходящо оформена шахта. Дървесината пада към режещия инструмент по гра­витационен път.

Барабанни дробилни машини

Барабанните дробилни машини са приспособени предимно за оползот­воряване на отпадъци.

Режещият инструмент представлява кух ножов вал или глава. По този начин раздробеният материал напуска машината в аксиално направление. Съществуват конструкции на барабани с разположени навътре ножове, при които дървесните отпадъци се подават в барабана, а готовите частици се за­смукват периферно. Има и конични барабани. Подаването е ма­газинно с въртящи се барабани или верижно.

Дискови дробилни машини

С дисковите дробилни машини се получават почти прави частици, тъй като рязането става в челно направление. По тази причина машините се пред­почитат при производството на частици за външните слоеве на плочите. Ка­чеството на частиците е много добро при машините с верижно подаване. Веригите осигуряват освен това и непрекъснато подаване на суровината.

Производителността е по-ниска в сравнение с машините, които работят с ножови валове. Качеството на частиците е по-добро при раздробяване на влажна дървесина, отколкото при раздробяване на суха дървесина. С дис­кови дробилни машини не трябва да се раздробява дървесина, чиято влажност е под 40 – 50%, тъй като качеството е ниско, бързо се износват режещите инструменти, а разходът на енергия е твърде висок.

Режещият инструмент на тези машини представлява хоризонтално или вертикално лагеруван диск, привеждан в движение посредством ремъчна или верижна предавка ог електродвигател. Върху диска са монтирани радиално ножовете. Срещу ножовете са разположени разклинващи остриета. Те също са сменяеми и могат да се изместват при нужда.  Цялото устройство на режещия възел е сменяемо.

Разклинващите ножове осигуряват определена дължиш на частиците чрез разстоянието им до ножа. Обикновено дължината на частиците е 6 до 7 пъти по-голяма от тяхната дебелина. Рязането става челно, а остриетата се движат почти паралелно на дървесните влакна. Рязането става следователно по направление С . Подлежащата на раздробяване дървесина пред­варително се нарязва на дължини, които съответстват на дълбочината на бункера.

Подаването към ножовия диск става във вертикално направление при вертикално монтираните дискове и в хоризонтално направление или под ъгъл 30 – 45° – при хоризонтално лагеруваните. При по-старите типове машини подаването става с лостова система, а при съвременните машини подаването е верижно. В задната челна стена на диска има отвор за засмукване на готовите частици . За повишаване на производителността някои машини са снабдени с няколко бункера за зареждане.

Насичащи ротори

Тези машини се използват изключително за дораздробяване на фурнири, тънки отпадъци, къси изрезки и др., които подлежат на ударно дораздробяване.

Технически данни за дисковите дробилия машини

Тези машини работят с дебели ножове, изработени от инструментална стомана. Те са монтирани най-често върху челната повърхност на въртящ се стоманен диск (дисков насичащ ротор) или по-рядко по периферията на вър­тящ се стоманен цилиндър (цилиндричен насичащ ротор). Конструктивно роторните машини са близки до съответните режещи машини с тази разлика, че рязането не става в направление С, а в направление А . Освен това дебелината на частиците е 20 – 30 mm.

Подлежащият на раздробяване материал (отпадъци от развиването, летви, блокчета и др.) се подава по на­клонен улей от подаващи валяци към ротора. Подаването се осъществява в направление, паралелно на дървесните влакна. Получените частици се зас­мукват от пневматична инсталация, която ги подава към машината за ударно дораздробяване.

Технически данни за дисковите роторни машини

Машини за ударно раздробяване

Тези машини нямат ножове, а органи за ударно въздействие. Технологич­ните трески или други отпадъци се раздробяват чрез удари. Оттук непосред­ствено следва, че получените частици нямат определена форма и еднакви размери. Раздробеният материал представлява насипен продукт, който се подава за дораздробяване през шахта или бункер. Съществуват многообразни конструктивни изпълнения на тази машина. По-долу ще бъдат изброени само по-важните от тях.

Мелниците с насичаща кръстатка работят с 1800 до 3000 оборота. Работ­ният инструмент се движи в камера, облицована със сито. Задвижващата мощност P_A = 5 – 22 kW .

Чуковите мелници се характеризират с работен инструмент, представ­ляващ ротиращ вал, върху който са скрепени шарнирно чуковете. Мощността на задвижване е около 60 kW .

Центробежните ситови мелници работят по начин, подобен на работния процес при кръстовите мелници. Работният инструмент представлява вър­тящ се диск с периферни ударни лайстни.

При рикошетните мелници задвижващата мощност е от порядъка на 100 kW. При тях подлежащият на раздробяване материал се подава с голяма ско­рост към рикошетен диск.

Зъбните дискови мелници раздробяват дървесината между два назъбени диска, от които единият се върти, а другият е неподвижен. Мощността за задвижването им достига до 70 kW .