От: albena
Верижните машини за фрезоване се използват при изработване на правоъгълни отвори с кръгла основа, главно за оформянето на дълбоки шлицове при монтирането на брави и при направата на мебели, строителни елементи и във вагоностроенето.
Технически данни за зъборезните машини:
|
Обороти на вала n |
min |
12000 – 15000 |
|
Мощност на задвижване PA |
kW |
1 – 2 |
|
Коефициент на спресуване ρ |
|
5 – 7 |
|
Максимална дебелина на детайлите |
mm |
до 60 |
Конструктивните и функционалните особености на тези машини са следните. Режещият инструмент представлява безкрайна верига . Тя се води по шина от гладка челна направляваща ролка. В другия край на шината се осъществява задвижването на веригата от зъбно колело, което получава движението си от електродвигател.
Цялата система е монтирана на супорт, който позволява осъществяване на движение във вертикално направление. Системата за мазане на веригата е автоматизирана. Движението на детайла се осъществява с хидравлично устройство. Обработваният детайл е фиксиран неподвижно върху работната маса. Заедно с нея той може да извършва движения в две взаимно перпендикулярни направления.
Най-модерните машини от този тип са снабдени с напълно автоматично управление н хидравлично задвижване на детайла. Специален механизъм за наклоняване на фрезовата глава позволява изработване и на клиновидни шлицове.
Подаването на един зъб sz се пресмята по уравнение (достъп само за ВИП потребители) поради това, че веригата извършва ротационно движение. Стъпката ts се отнася към всяко двойно звено на веригата. Броят на зъбите z се отнася също към двойно звено от веригата, тъй като процесът на рязане се характеризира с това, че пълната широчина на ряза се оформя от две последователно движещи се звена. По тази причина броят на зъбите z съответства на двойките звена на веригата.
Скоростта на рязане, задвижващата мощност и мощността на рязане се пресмятат по същия начин, както при периферните фрези, тъй като резците изпълняват при рязането абсолютно същото движение. Като диаметър на режещия инструмент се приема диаметърът на долната водеща ролка, а оборотите n съответстват на оборотите на въртенето й.
При работа с верижните машини за фрезоване трябва да се обръща голямо внимание на правилното опъване на веригата, тъй като по този начин се гарантира по-дългият й живот. При правилно опъване веригата може да се отклони с 4 до 6 mm от водещата шина. Много хлабавите вериги причиняват освен това и неравен ряз. Силно опънатите вериги дават гладък ряз, но се износват бързо. В този случай поради големите сили на триене настъпва силно загряване на режещия инструмент.
При поставянето на нова верига машината се пуска да работи няколко минути на празен ход, а след това при работа се проверява периодично опъването й.Трябва да се отделя и специално внимание на правилното мазане на всички движещи се части на верижните режещи инструменти.Хоризонталното движение при подаване трябва да се избягва, тъй като по този начин се съкращава животът на веригата. При тези движения възникват големи сили на триене и натоварвания на огъване.
По-важните специални изисквания на охраната на труда са следните: веригата трябва да бъде недостъпна за ръката на работника, т. е. обхваната от всички страни с предпазното съоръжение. При машините с ръчно подаване режещият възел се завръща автоматично в своето изходно положение след завършване на всяка работна операция. При вертикалните конструкции режещият възел е подсигурен срещу неконтролирано движение надолу.
След всяка работна операция режещият инструмент се привежда автоматично в състояние на покой. При напускане на машината, при опъване и смяна на веригата задължително се изключва основният привод. При включен основен привод върху командния пулт на машината трябва да свети червена сигнална светлина.
Технически данни за верижните фрезмашини:
|
Скорост на рязане υ |
m/s |
5 – 10 |
|
Скорост на подаване u |
m/min |
0,25 – 2,5 |
|
Мощност на задвижване PA |
kW |
1,5 – 4 |
|
Коефициент на спресуване ρ |
|
4 – 7,5 |
|
Максимална широчина на шлица b |
mm |
6 – 40 |
|
Максимална дълбочина на шлица |
mm |
150 – 175 |
Прочетена: 1316 пъти
Последна редакция 2005-02-08 08:56:00