Машини за вертикално фрезоване

Тези машини, наричани в миналото настолни фрези, намират приложение главно в мебелните предприятия, при изработването на строителни елементи, както и при производството на модели, кутии и каросерии. С тях се профилират тесните страни на прави и огънати детайли във всички направления. Изра­ботват се нутове и шлицове.

Конструкцията и функцията на машината се определя от използваните инструменти и тяхното разположение. По конструктивни белези ротиращите режещи инструменти са много разнообразни .

Режещите ин­струменти са или от типа на надяващите се фрезери с диаметри 20, 25, 30 и 40 mm, или от типа на свределите, които се монтират в отвор на основния вал. Основният вал на фрезите се задвижва най-често с плосък ремък. Валът е монтиран върху супорт, с който режещият инструмент може да се премества във вертикално направление. При някои типове високооборотни фрезмашини основният вал е лагеруван неподвижно, но за сметка на това се измества работният плот.

При съвременните машини основният вал може да се наклонява. Така се осигурява възможност за рязане с еднаква скорост по цялата широчина на обработваната повърхност . Фрезерът се подава през отвор в работния плот. При дълги шпиндели над фрезата се монтира още един лагер, който придава по-голяма устойчивост на работния инструмент и гаран­тира безопасността при работа .

Обработваните детайли се водят от линеал или водещ пръстен. При про­биване на отвори (посоката на подаване е във вертикално направление) се използва супортно устройство. Подаването може да бъде ръчно или меха­низирано. Чрез вграждането на допълнителни работни органи (напр. фреза, разположена отгоре) могат да се фрезоват при една работна операция и сложни профили.

Двойношпинделната фрезмашина е специализирана конструкция. Обо­ротите на режещите инструменти и посоката на тяхното въртене могат да се изменят в широки граници. Обикновено двете фрези работят върху детайла последователно при преминаването му край тях.

Друго специализирано изпълнение  е копирна фреза, която се използва главно при изработването на седални мебели.При работа с настолна фреза е особено важен изборът на режещия ин­струмент. Изборът се извършва въз основа на широчината на обработваната повърхност, диаметъра на фрезата и оборотите на вала .

Най-важните специални изисквания за охрана на труда са следните: при работа трябва да се осигури безопасното водене на детайла. За целта се използват следните приспособления:

1. Линеал с ограничител.
2. Водещ пръстен с входна лайстна.
3. Водещ пръстен с удължен шаблон.
4. Захващащ супорт или избутвач.
5. Предпазна стоманена лента за ръката или предпазна рамка.
6. Кожух с отвор за поемане на стърготините.
7. Защитна дъга, защитен пръстен с ролкови лагери.
8. Защитна кутия (камбана).
9. Притискателен гребен срещу обратно връщане на детайла.
10. Плот с ограничител срещу обратно връщане на детайла.
    
    

Приспособленията 5, 7 и 8 трябва да са издадени в радиално направление най-малко 20 mm над фрезовата глава. Приспособление 9 трябва да е с 20 mm по-широко от свободното пространство между кантовете на ограничава­щите линеали.

При съответни операции се използват изброените приспособления, както следва:

1. При обработване, когато детайлът преминава край линеалите – приспособления 5, 6 и 9.
2. При вставни фрези – приспособления 1, 5, 6 и 10.
3. При работа без линеал – приспособления 2, 3, 7, 8 и 10.
4. При изработване на шлицове и пера – приспособления 1, 4, 7 и 8.
   
   

Линеалите могат да се преместват в хоризонтална равнина. Те са по-високи от обработвания детайл и трябва да осигуряват безпрепятственото му водене. Разстоянието между фрезата и челата на линеалите трябва да е max до 3 mm. Ръбовете на линеалите трябва да се здрави. При обработване на де­тайли с дължина, по-малка от 400 mm, двете половини на линеала трябва да се монтират при възможно най-малко отстояние една от друга, така че да се осигури непрекъснато подпиране на детайла.

При ръчно подаване се изпол­зват фрезери, които позволяват отнемането на стружка с ограничена де­белина. Забранено е да се работи с надяващи се фрезери, чийто диаметър е по-малък от 16 mm. Изключение правят само машините, които са приспособени фабрично да работят с по-тънки инструменти. Съгласието за употреба на фре­зери с по-малки диаметри се дава задължително писмено.

Фрезите, които ра­ботят с втори лагер, разположен над фрезера, задължително се пускат в действие, комплектувани с подвижния лагер даже и по време на пробите. При ляво и дясно въртене на режещия инструмент протягащата гайка се осигурява с контрагайка. Повърхностите на притягащите планки или втулки трябва да са винаги чисти и гладки. На всеки три месеца се проверява тяхно­то техническо състояние. При употреба на дистанционни втулки с различни външни диаметри най-големите диаметри се разполагат непосредствено до фрезата.

Дистанционните втулки трябва да отговарят по размер на затягащата повър­хност на режещия инструмент. Допустимо е едновременното използване на max до 5 дистанционни втулки. Забранена е употребата на повредени фрезери. Гнездото, в което се монтира фрезерът, подлежи на технически преглед всеки шест месеца.

При употребата на редуциращи втулки трябва да са изпълнени следните изисквания:

1. Да се използват само втулки с анзац.
2. Редуциращите втулки да бъдат монтирани двустранно в режещия ин­струмент.
3. Диаметърът на анзаца на редуциращата втулка трябва да съответства на диаметъра за притягане на фрезата. Минималната височина на ан­заца е 5 mm.
4. Редуциращата част на втулката не трябва да надхвърля с повече от 1/4 до 1/3  височината на режещия инструмент.
5. Дебелината на стената на редуциращата втулка не трябва да бъдепо-малка от 2,5 mm.
6. Редуциращите втулки трябва да осигуряват точно движението на ре­жещия инструмент в една равнина.

Поемащите пръстени трябва да съответстват също на геометрията на монтирания режещ инструмент. На многошпинделните настолни фрези е разрешено да работи само един човек. След изключване на машината режещият инструмент трябва да спре да се върти най-късно след 10 s.

Препоръчвани стойности за скоростта на рязане с настолни фрези:

Технически данни за настолните фрези: