От: albena
Твърда сплав с означение НМ е материал, получен по методите на праховата металургия (синтероване), най-често на волфрам-карбидна база. Понастоящем това е най-твърдият режещ материал, който се използва в дървообработващата промишленост. Твърдосплавният материал собствено не е стомана и притежава други качества; голяма естествена твърдост (не се закалява), голяма чувствителност към удари. Поради това резците от твърда сплав трябва да се пазят от удари и да се поддържат грижливо.
Ударите действат и тогава, когато в дървесината има метални чужди парчета или други подобни, а също така хлабави или много твърди чепове, напр. при обработката на смърчова дървесина. По същите причини инструментите с твърдосплавни зъби могат да се използват само при машини с незначително биене на шпиндела, без вибрации, добро водене на инструмента и висока прецизност. Те най-често са споени инструменти (зъби от твърда сплав, споени върху основа от стомана).
Съобразно възможностите за използване твърдорежещата сплав се подразделя на три групи, които се делят по-нататък в сортове. Главна група Р (с познавателен цвят – син) за материали със снемане на дълги стружки М (с познавателен цвят – жълт) за материали, обработвани с дълги и къси стружки, и K (с познавателен цвят – червен) за материали, обработвани с къси стружки. Опитите са показали, че за дървообработващата и мебелната промишленост най-подходяща е предимно главната група K .
Видове твърди сплави на главната група К от “Harith” и използването им в дървообработващата промишленост (V = използване с предимство, S = само в специални случаи)
|
HМ вид HG |
Използване за |
||||||
|
01 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
|
– |
– |
– |
– |
– |
S |
– |
мека дървесина в естествено състояние |
|
– |
– |
– |
V |
– |
S |
– |
твърда дървесина в естествено състояние |
|
– |
– |
– |
V |
– |
– |
– |
масивна дървесина, облагородена и уплътнена |
|
– |
– |
– |
V |
– |
– |
– |
слоеста дървесина, малко затъпяващи материали от дървесина (фурнир, ПДЧ) |
|
– |
S |
– |
V |
– |
– |
– |
слоеста дървесина, уплътнена и импрегнирана, силно затъпяващи материали, ПДВ и пластмаси (пресувана слоеста дървесина, ТПДВ) |
При използване на твърдата сплав трябва да се спазва и условието резецът да не бъде така остър, както при стоманата (качество на рязането). Износоустойчивостта му е значително по-висока – в зависимост от процеса на рязане от 10 до 50 пъти повече в сравнение със стоманата. Твърдосплавните инструменти са предпочитани при рязане на материали с абразивно действие (ПДЧ и ДВП) и не са толкова подходящи за рязане на мека дървесина. Разбира се, трябва да се вземе под внимание икономичността на работа, която може да се постигне чрез достатъчно големи партиди, респ. серии. По-малкият брой детайли най-често може да се обработва икономично също и с по-евтини стоманени инструменти при задоволителна трайност.
Най-важните свойства на някои твърди сплави са дадени в таблицата по долу, съпоставени с тези на стоманата. Скоростта на рязане при твърда дървесина и шперплат би трябвало да бъде υ = 40 – 80 m/s, на твърди ПДВ и слоеста дървесина υ = 40 – 60 m/s, на ПДЧ υ = 50 – 90 m/s, на престофол υ = 30 – 40 m/s, на термопластмаси υ = 5 – 25 m/s, на фенолни пластмаси, шпрелакарт и глакрезит υ = 5 – 10 m/s [43]. Тези стойности не са валидни за челни фрези. Ъгълът на заостряне трябва да бъде непременно.
Свойства на твърдите сплави и стоманата [Sommer]
|
Материал |
Плътност, g/cm3 |
Твърдост по Vickeis, kp/mm2 |
Еластичен модул Е, kp/mm2 |
Якост на огъване σ , kp/mm2 |
|
Бързорезна стомана SS |
7,80 |
850 |
23000 |
350 |
|
HG 40 |
14,20 |
1300 |
58000 |
205 |
|
HG 20 |
14,20 |
1500 |
62000 |
160 |
|
HG 10 |
14,75 |
1600 |
63000 |
150 |
Прочетена: 17632 пъти
Последна редакция 2005-02-21 11:25:00